饮料添加用纯水设备一般应用于食品、饮料、医疗以及化工、光学等领域，针对于饮料添加行业专门设计了相应的饮料添加用纯水设备解决方案，以满足日益发展的饮料行业，随着人们对于食品安全的关注，饮料添加用水也将更受关注，针对于饮料加工行业用水需求，设计出饮料用水解决方案，设备可根据用水要求进行略微调整，从而满足生产不同饮料对于用水的不同需求。

1.饮料添加用纯水设备的常规工艺流程：

原水-原水箱-原水增压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-砂滤器-软水器-保安过滤器-一级高压泵-一级反渗透-中间水箱-二级高压泵-二级反渗透-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-保安过滤器-纯水用水点。

由于饮料添加用纯水设备的工艺及系统控制相对比较简单，一般说来，对其形成影响的因素加以分析与理解就可以容易地进行管理。纯水系统能否长期稳定运行除受设备本身的性能限制之外，设备运行的正常操作与维护也是至关重要的。

饮料添加用纯水设备发生膜污染、结垢、膜元件机械损伤等现象时，纯水系统运行压力、产水量、脱盐率、压力及压差等指标就会显出异常。即便在使用过程中反渗透膜元件表面的活性层损伤，一时被膜表面形成的污染所掩盖，但在用药品对纯水系统进行首次CIP清洗后，膜的损伤就会暴露出来，在这种情况下，用户应能通过一系列方法对其作出正确的判断，判断出造成反渗透膜系统性能的低下的真正原因。

一般说来，把运行过程中所记录下来的各个项目的原始资料直接作为客观性可比数据是困难的。其原因在于各项目资料是在因不同运行的时间、地点和人为因素变化而变化，为消除这种因素所带来的影响，须以最初运行后设备稳定状态的条件作为基准，对测定出的结果和设备的状态进行判断，这就是纯水系统运行数据的标准化。设备运行数据的标准化对于设备运行状态的判断是十分重要的，它的真正意义在于了解设备性能的变化及性能改变程度，以便使用户及时做出适当的改进和调整。

2. 反渗透膜分离系统的试运行

饮料添加用纯水设备运行前需确认的项目

饮料添加用纯水设备试运行前应首先确认预处理设备是否运行正常。当原水中的重要水质分析项目指标超出合适的基准时，有必要通过全部水质分析来确认原水的状态。在系统运行前需确认的具体内容如下：

原水水质：SDI、浊度、温度、pH、TDS、余氯等基本分析项目。

系统运行时原水的供给是否能满足纯水系统的运行。

系统内各预处理装置的运行状态是否能满足饮料添加用纯水设备的运行要求。

加药装置的运行状态及注入量控制。

各计量仪表的校正及安装状态--即是否被校准并被正确安装。

异常高压及低压保护安全装置(即压力控制器)的设置与状态。

配管的连接部位及反渗透压力容器的固定状态。

反渗透高压泵的状态。

系统中使用的各阀门开闭状态(渗透水出口/浓缩水调节排放口)是否合适。

用于饮料添加用纯水设备的自动控制系统是否能正常工作。

安装在纯水系统中的各检测仪器及仪表是否正常。